vijesti

Tehnologija rezanja dijamantske žice poznata je i kao tehnologija konsolidacijskog abrazivnog rezanja.To je upotreba metode galvanizacije ili vezivanja smole dijamantskog abraziva konsolidiranog na površini čelične žice, dijamantske žice koja direktno djeluje na površinu silikonske šipke ili silikonskog ingota za proizvodnju mljevenja, kako bi se postigao učinak rezanja.Rezanje dijamantske žice ima karakteristike velike brzine rezanja, visoke preciznosti rezanja i niskog gubitka materijala.

Trenutno je monokristalno tržište silikonske pločice za rezanje dijamantske žice u potpunosti prihvaćeno, ali se i naišlo u procesu promocije, među kojima je najčešći problem somot bijeli.S obzirom na to, ovaj rad se fokusira na to kako spriječiti problem rezanja dijamantske žice monokristalnog silikona.

Proces čišćenja monokristalne silikonske pločice za rezanje dijamantskom žicom je uklanjanje silikonske pločice koju je izrezao strojni alat za pilu sa smolne ploče, uklanjanje gumene trake i čišćenje silikonske pločice.Oprema za čišćenje je uglavnom mašina za prethodno čišćenje (mašina za degumiranje) i mašina za čišćenje.Glavni proces čišćenja mašine za prethodno čišćenje je: hranjenje-sprej-sprej-ultrazvučno čišćenje-degumiranje-čista voda ispiranje-podhranjenje.Glavni proces čišćenja mašine za čišćenje je: hranjenje-ispiranje čistom vodom-ispiranje čistom vodom-alkalno pranje-alkalno pranje-ispiranje čistom vodom-ispiranje čistom vodom-pre-dehidracija (sporo dizanje)-sušenje-hranjenje.

Princip izrade somota od monokristala

Monokristalna silicijumska pločica je karakteristika anizotropne korozije monokristalne silicijumske pločice.Princip reakcije je sljedeća jednačina kemijske reakcije:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

U suštini, proces formiranja antilop je: rastvor NaOH za različitu brzinu korozije različite površine kristala, (100) brzina površinske korozije od (111), tako da (100) do monokristalne silicijumske pločice nakon anizotropne korozije, koja se na kraju formira na površini za (111) četverostrani konus, odnosno „piramidalna“ struktura (kao što je prikazano na slici 1).Nakon što se struktura formira, kada svjetlost padne na kosinu piramide pod određenim kutom, svjetlost će se reflektirati na nagib pod drugim kutom, stvarajući sekundarnu ili više apsorpcije, čime se smanjuje reflektivnost na površini silikonske pločice. , odnosno efekat svjetlosne zamke (vidi sliku 2).Što je veća veličina i ujednačenost „piramidalne“ strukture, to je očigledniji efekat zamke i manji je površinski emitat silikonske pločice.

Slika 1: Mikromorfologija monokristalne silicijumske pločice nakon alkalne proizvodnje

Slika 2: Princip svjetlosne zamke strukture „piramide“.

Analiza izbjeljivanja monokristala

Skenirajućim elektronskim mikroskopom na bijeloj silikonskoj pločici ustanovljeno je da piramidalna mikrostruktura bijele vafle na tom području u osnovi nije formirana, te se činilo da površina ima sloj „voštanog“ ostatka, dok je piramidalna struktura antilop u bijeloj zoni iste silikonske pločice se bolje formirala (vidi sliku 3).Ako postoje ostaci na površini monokristalne silicijumske pločice, površina će imati veličinu strukture „piramide“ preostale površine i stvaranje uniformnosti, a efekat normalne površine je nedovoljan, što rezultira da je reflektivnost preostale baršunaste površine veća od normalne površine, područje s visokom reflektivnošću u poređenju sa normalnom površinom u vizualnom reflektiranju kao bijelo.Kao što se vidi iz oblika distribucije bijelog područja, ono nije pravilnog ili pravilnog oblika na velikom prostoru, već samo u lokalnim područjima.Trebalo bi da lokalni zagađivači na površini silicijumske pločice nisu očišćeni, ili je stanje površine silikonske pločice uzrokovano sekundarnim zagađenjem.

Slika 3: Poređenje regionalnih mikrostrukturnih razlika u somot bijelim silikonskim pločicama

Površina silikonske pločice za rezanje dijamantske žice je glatkija i oštećenja su manja (kao što je prikazano na slici 4).U usporedbi s malternom silikonskom vaflom, brzina reakcije alkalije i površine dijamantske žice koja reže silicijumsku pločicu je sporija od one u malteru koji reže monokristalnu silikonsku pločicu, tako da je utjecaj površinskih ostataka na efekat baršuna očitiji.

Slika 4: (A) Mikrograf površine silikonske pločice izrezane malterom (B) Mikrograf površine silikonske pločice izrezane dijamantskom žicom

Glavni zaostali izvor površine silikonske pločice izrezane dijamantskom žicom

(1) Rashladno sredstvo: glavne komponente rashladnog sredstva za rezanje dijamantske žice su surfaktant, disperzant, defamagent i voda i druge komponente.Tečnost za rezanje sa odličnim performansama ima dobru suspenziju, disperziju i sposobnost lakog čišćenja.Surfaktanti obično imaju bolja hidrofilna svojstva, koja se lako čiste u procesu čišćenja silikonskih pločica.Kontinuirano miješanje i cirkulacija ovih aditiva u vodi će proizvesti veliki broj pjene, što će rezultirati smanjenjem protoka rashladne tekućine, što utiče na performanse hlađenja, te ozbiljne probleme s pjenom, pa čak i prelivanjem pjene, što će ozbiljno utjecati na upotrebu.Stoga se rashladna tečnost obično koristi sa sredstvom protiv pjene.Kako bi se osiguralo djelovanje protiv pjene, tradicionalni silikon i polieter su obično slabo hidrofilni.Rastvarač u vodi se vrlo lako adsorbuje i ostaje na površini silikonske pločice u naknadnom čišćenju, što rezultira problemom bijele mrlje.I nije dobro kompatibilan s glavnim komponentama rashladne tekućine, stoga se mora napraviti u dvije komponente, glavne komponente i sredstva protiv pjene su dodani u vodu, u procesu upotrebe, prema situaciji s pjenom, ne može se kvantitativno kontrolisati upotreba i doziranje sredstava protiv pjene, lako može dozvoliti predoziranje agenasa protiv pjene, što dovodi do povećanja površinskih ostataka silicijumske pločice, također je nezgodnije za rad, međutim, zbog niske cijene sirovina i sirovog sredstva za otpjenjenje materijali, Stoga većina domaćih rashladnih tečnosti koristi ovaj sistem formule;Druga rashladna tečnost koristi novo sredstvo protiv pene, može biti dobro kompatibilna sa glavnim komponentama, bez dodataka, može efikasno i kvantitativno kontrolisati svoju količinu, može efikasno sprečiti prekomernu upotrebu, vežbe su takođe veoma zgodne za izvođenje, uz pravilan proces čišćenja, njegov ostaci se mogu kontrolisati na veoma niske nivoe. U Japanu i nekoliko domaćih proizvođača usvajaju ovaj sistem formule, međutim, zbog visoke cene sirovina, prednost u ceni nije očigledna.

(2) Verzija ljepila i smole: u kasnijoj fazi procesa rezanja dijamantske žice, silikonska pločica blizu ulaznog kraja je unaprijed izrezana, silikonska pločica na izlaznom kraju još nije izrezana, rani dijamant žica je počela da se reže do gumenog sloja i smolne ploče, pošto su ljepilo od silikonske šipke i ploča od smole oboje proizvodi od epoksidne smole, njegova tačka omekšavanja je u osnovi između 55 i 95 ℃, ako je točka omekšavanja gumenog sloja ili smole ploča je niska, može se lako zagrijati tijekom procesa rezanja i uzrokovati da postane mekana i otopljena, pričvršćena za čeličnu žicu i površinu silikonske pločice, zbog toga što je smanjena sposobnost rezanja dijamantske linije, ili se silikonske pločice primaju i umrljano smolom, Jednom pričvršćeno, vrlo je teško oprati, Takva kontaminacija se uglavnom javlja blizu ruba silikonske pločice.

(3) silicijum u prahu: u procesu rezanja dijamantske žice proizvest će se puno silikonskog praha, s rezanjem, sadržaj rashladne tekućine u malteru će biti sve veći, kada je prah dovoljno velik, prianjat će na površinu silikona, i dijamantska žica za rezanje silikonskog praha veličine i veličine dovode do njegove lakše adsorpcije na površini silikona, otežavaju čišćenje.Stoga, osigurajte ažuriranje i kvalitet rashladnog sredstva i smanjite sadržaj praha u rashladnoj tečnosti.

(4) sredstvo za čišćenje: trenutna upotreba proizvođača dijamantske žice koja uglavnom koristi rezanje malterom istovremeno, uglavnom koristi predpranje za rezanje malterom, proces čišćenja i sredstvo za čišćenje, itd., tehnologija rezanja jedne dijamantske žice iz mehanizma za rezanje, formira Kompletan set linija, rashladne tečnosti i rezanja maltera imaju veliku razliku, tako da odgovarajući proces čišćenja, doza sredstva za čišćenje, formula itd. treba da budu za rezanje dijamantske žice izvršite odgovarajuće podešavanje.Sredstvo za čišćenje je važan aspekt, originalno sredstvo za čišćenje formule surfaktant, alkalnost nije prikladna za čišćenje dijamantske žice za rezanje silikonske pločice, treba biti za površinu dijamantske žice silikonske pločice, sastav i površinske ostatke ciljanog sredstva za čišćenje i uzeti sa proces čišćenja.Kao što je već spomenuto, sastav sredstva protiv pjene nije potreban pri rezanju maltera.

(5) Voda: prelivna voda za rezanje dijamantske žice, pretpranje i čišćenje sadrži nečistoće, može se adsorbirati na površinu silikonske pločice.

Smanjite problem posijedenja baršunaste kose

(1) Da se koristi rashladno sredstvo sa dobrom disperzijom, a rashladno sredstvo mora da koristi sredstvo protiv pene sa niskim ostatkom kako bi se smanjio ostatak komponenti rashladnog sredstva na površini silicijumske pločice;

(2) Koristite odgovarajuću ploču od ljepila i smole kako biste smanjili zagađenje silikonske pločice;

(3) Rashladno sredstvo se razrjeđuje čistom vodom kako bi se osiguralo da u korištenoj vodi nema lako zaostalih nečistoća;

(4) Za površinu dijamantske žice izrezane silikonske pločice, koristite aktivnost i učinak čišćenja prikladnije sredstvo za čišćenje;

(5) Koristite sistem za obnavljanje rashladne tečnosti dijamantske linije kako biste smanjili sadržaj silicijumskog praha u procesu rezanja, kako biste efikasno kontrolisali ostatke silicijumskog praha na površini silicijumske pločice.Istovremeno, može povećati poboljšanje temperature vode, protoka i vremena u pretpranju, kako bi se osiguralo da se silikonski prah pere na vrijeme

(6) Jednom kada se silikonska pločica stavi na sto za čišćenje, mora se odmah tretirati i održavati silikonsku pločicu vlažnom tokom cijelog procesa čišćenja.

(7) Silikonska pločica održava površinu vlažnom u procesu degumiranja i ne može se prirodno osušiti.(8) U procesu čišćenja silikonske pločice, vrijeme izloženosti zraku može se smanjiti koliko god je to moguće kako bi se spriječilo stvaranje cvijeta na površini silikonske pločice.

(9) Osoblje za čišćenje ne smije direktno dodirivati ​​površinu silikonske pločice tokom cijelog procesa čišćenja i mora nositi gumene rukavice kako ne bi došlo do otiska prsta.

(10) U referenci [2], kraj baterije koristi proces čišćenja vodonik peroksidom H2O2 + alkalni NaOH u volumnom odnosu 1:26 (3% rastvor NaOH), što može efikasno smanjiti pojavu problema.Njegov princip je sličan rastvoru za čišćenje SC1 (poznatiji kao tečnost 1) poluprovodničke silikonske pločice.Njegov glavni mehanizam: oksidacijski film na površini silicijumske pločice nastaje oksidacijom H2O2, koji je korodiran NaOH, a oksidacija i korozija se ponavljaju.Stoga čestice vezane za silicijumski prah, smolu, metal, itd.) takođe padaju u tečnost za čišćenje sa slojem korozije;zbog oksidacije H2O2, organska tvar na površini vafla se razlaže na CO2, H2O i uklanja.Ovaj proces čišćenja proizvođači silikonskih pločica koriste ovaj proces za čišćenje dijamantske žice za rezanje monokristalnog silicijumskog vafla, silikonske pločice u domaćem i Tajvanskom i drugim proizvođačima baterija serijski koriste pritužbe na baršunasto bijeli problem.Postoje i proizvođači baterija koji su koristili sličan proces prethodnog čišćenja somota, također učinkovito kontroliraju izgled baršunaste bijele boje.Može se vidjeti da se ovaj proces čišćenja dodaje u proces čišćenja silikonske pločice kako bi se uklonili ostaci silikonske pločice kako bi se efikasno riješio problem bijele dlake na kraju baterije.

zaključak

Trenutačno je rezanje dijamantske žice postalo glavna tehnologija obrade u području rezanja monokristala, ali u procesu promoviranja problema pravljenja baršunaste bijele boje zabrinjava proizvođače silikonskih pločica i baterija, što je dovelo do toga da proizvođači baterija koriste silicij za rezanje dijamantske žice. oblanda ima određeni otpor.Uporednom analizom bijelog područja, ono je uglavnom uzrokovano ostatkom na površini silikonske pločice.U cilju bolje prevencije problema silicijumske pločice u ćeliji, u ovom radu analiziraju se mogući izvori površinskog zagađenja silicijumske pločice, kao i predlozi za unapređenje i mere u proizvodnji.Prema broju, području i obliku bijelih mrlja, uzroci se mogu analizirati i poboljšati.Posebno se preporučuje korištenje vodikov peroksid + alkalni proces čišćenja.Uspješno iskustvo je pokazalo da može djelotvorno spriječiti problem silikonskog izbjeljivanja somota koji seče dijamantskom žicom, za referencu insajdera i proizvođača iz opće industrije.