vesti

Tehnologija rezanja dijamantne žice poznata je i kao konsolidacija abrazivna tehnologija rezanja. Upotreba je metode za vezanje elektroplizacije ili smole dijamantskih abraziva konsolidiranog na površini čelične žice, dijamantna žica koja se direktno djeluje na površini silikonskih štapa ili silicijuma da se postigne brušenje. Dijamantno rezanje žicom ima karakteristike brzine brzog rezanja, visoku tačnost rezanja i niskog gubitka materijala.

Trenutno je pojedinačno kristalno tržište za rezanje dijamantskih žica Silicijumce u potpunosti prihvaćeno, ali se takođe nailazilo u procesu promocije, među kojima je baršunal bijeli najčešći problem. S obzirom na to, ovaj se rad fokusira na to kako spriječiti dijamantski rezanje žičane monokristalni silikonski reznjak Velvet White.

Proces čišćenja dijamantnog rezanja žica monokristalni silikonski reznica je ukloniti silikonski rez od alata za žicu sa pločicom sa pločicom, izvadite gumenu traku i očistite silikonsku vaflu. Oprema za čišćenje uglavnom je stroj za čišćenje (stroj za degumiranje) i mašina za čišćenje. Glavni proces čišćenja stroja za čišćenje je: hranjenje raspršivalo-ultrazvučno čišćenje-degumiranje-čista voda za ispiranje. Glavni proces čišćenja mašine za čišćenje je: pure čista voda za ispiranje čistog voda-alkali perilica-alkalna voda-čista voda za ispiranje čistog voda-čista voda-pre-dehidracija (sporo podizanje) -driranje-hranjenje.

Princip izrade jednokristala baršuna

Monokristalni silicijum je karakterističan za anisotropnu koroziju monokristalnog silikonskog vafla. Princip reakcije je sledeća jednadžba hemijske reakcije:

Si + 2naoh + H2O = NA2SIO3 + 2H2 ↑

U suštini, proces formiranja sueka je: NaOH rješenje za različitu stopu korozije različite kristalne površine, (100) površinske korozije od (111), tako (100) do monokristalnog silikona nakon anizotropne korozije, na kraju formiranog na površini (111) četverostrani konus, naime struktura "piramida" (kao što je prikazano na slici 1). Nakon formiranja strukture, kada se svjetlost incident na palicu piramide u određenom uglu, svjetlost će se odraziti na nagib na drugom uglu, čime se stvara sekundarnu ili više apsorpcije, smanjujući odraz na površini silikonskih vafla , odnosno efekat lagane zamke (vidi sliku 2). Što je bolja veličina i ujednačenost strukture "piramide", to je očiglednija efekta zamke, a niža površina emitrata silikonskog vafla.

Slika 1: Mikromorfologija monokristalnog silikona nakon proizvodnje alkalije

Slika 2: Načelo lampica za zamke iz strukture "piramide"

Analiza jedinstvenog kristalnog izbjeljivanja

Skeniranjem elektrona mikroskopa na bijeloj silikonskoj vafu, bilo je u osnovi piramida od bijelog rezine u tom području, a činilo se da površina ima sloj "voštanog" ostatka, dok je piramidna struktura antilop U bijeloj oblasti istog silikonskog vafla se formiralo bolje (vidi sliku 3). Ako postoje ostaci na površini monokristalnog silikona, površina će imati preostale površine "piramida" veličina strukture i ujednačenost i učinak normalnog područja, što rezultira preostalom velvet površinom veće od normalnog područja veće od normalnog područja, a Područje sa visokom reflektivnošću u odnosu na normalno područje u vizualnom obliku reflektirano kao bijelo. Kao što se može vidjeti iz oblika distribucije bijelog područja, to nije pravilan ili pravilan oblik na velikoj površini, već samo u lokalnim područjima. Treba biti da lokalni zagađivači na površini silicijum nisu očišćeni ili površinska situacija silikonskog vafla uzrokuje sekundarno zagađenje.

Slika 3: Poređenje regionalnih razlika mikrostrukture u baršunastim bijelim silikonskim vafli

Površina rezanja dijamantnih žica Silicijum je glatka i oštećenja je manja (kao što je prikazano na slici 4). U usporedbi s malterskim silikonskim vaferom, brzina reakcije alkalne i dijamantske kocke za rezanje silikona sporije je od malterskog rezanja monokristalnog silikona, tako da je utjecaj ostataka površine na efekt baršuna.

Slika 4: (a) Površinski mikrogram maltera silicijumskog rezišta (b) površinske mikrografije dijamantnih žica od silikonskog rezišta

Glavni preostali izvor dijamantne silikonske površine od silikonske vatre

(1) rashladno sredstvo: Glavne komponente rashladne tečnosti dijamantnih žica su surfaktantne, rasipane, klevete i vode i druge komponente. Tečnost rezanja sa odličnim performansama ima dobru ovjes, disperziju i jednostavnu sposobnost čišćenja. Surfaktanti obično imaju bolja hidrofilna svojstva, što je lako očistiti u procesu čišćenja silikona. Kontinuirano miješanje i cirkulacija tih aditiva u vodi proizvest će veliki broj pjene, što rezultira smanjenjem protoka rashladne tekućine, koji utječu na performanse hlađenja i ozbiljne pjene, a čak i pjenaste prelivene probleme, koji će ozbiljno utjecati na upotrebu. Stoga se rashladno sredstvo obično koristi sa sredstvom za dekoaming. Da bi se osiguralo performanse za odstupanje, tradicionalni silikon i polieter obično su loš hidrofilni. Otapalo u vodi je vrlo jednostavno adsorpcija i ostati na površini silikonskog vafla u naknadnom čišćenju, što rezultira problemom bijelog mjesta. I nije dobro kompatibilan sa glavnim komponentama rashladne tekućine, mora se izvršiti u dvije komponente, glavne komponente i uklanjanje sredstava dodani su u vodi, u procesu upotrebe, prema situaciji od pjene, ne mogu kvantitativno kontrolirati Upotreba i doziranje agenata protiv AntiFoama, može lako dopustiti predoziranje anoaming agenata, što dovodi do povećanja ostataka površine silikonskih rezina, ali neugodnije za rad, međutim, zbog niske cijene sirovina i sredstvo za odvajanje sirovina Materijali, dakle, većina domaćih rashladne tečnosti koriste ovaj formuli; Drugi rashladno sredstvo koristi novi sredstvo za dekoaming, može se dobro kompatibilan sa glavnim komponentama, bez dodataka, ne može efikasno i kvantitativno kontrolirati njegov iznos, može učinkovito spriječiti pretjeranu upotrebu, vježbe je također vrlo prikladno, s pravilnim postupkom čišćenja Ostaci se mogu kontrolirati na vrlo nizak nivo, u Japanu i nekoliko domaćih proizvođača, međutim, usvoji ovaj formula sistem, zbog visokog troška sirovina, njegova cjenovna prednost nije očita.

(2) Verzija ljepila i smole: U kasnijoj fazi dijamantnog rezanja žice, silikonski reznica u blizini dolazni kraj presečen je unaprijed, silicijum vafla na kraju izlaza još nije prerezan, rani dijamant Žica se počela rezati na gumeni sloj i ploču smole, jer su ljepilo silikonskih šipki i rezin ploča, proizvode epoksidne smole, njegova omekšačka točka u osnovi je između 55 i 95 ℃, ako je omekšava točka gumenog sloja ili smole Ploča je niska, može se lako zagrijati tijekom postupka rezanja i uzrokovati da postane mekani i rastopiti, pričvršćen na čeličnu žicu i površinu od silikonske vafle, uzrokuju da se rezač dijamantne linije smanjuju ili su primljene i silicijumske vafle i Začvršćena smola, jednom u prilogu, vrlo je teško isprati, takva kontaminacija se uglavnom događa u blizini ruba silikonskog vafla.

(3) silicijum prah: U procesu rezanja dijamantskih žica proizvest će puno silikonskih praha, sa rezanjem, malterskim sadržajem pudera za hlađenje bit će sve veći, kada je prah dovoljno velik, pridržavat će se na površini silikona, I dijamantska žica za rezanje veličine i veličine silikonskih praha i veličina dovodi do lakše adsorpcije na silikonskoj površini, otežava čišćenje. Stoga osigurajte ažuriranje i kvalitet rashladne tečnosti i smanjite sadržaj praha u rashladno sredstvo.

Sredstvo za čišćenje: Trenutna upotreba proizvođača rezanja dijamantskih žica uglavnom koriste rezanje maltera, uglavnom upotrebljavaju rezanje maltera, proces čišćenja i sredstva za čišćenje itd., Jednokratna tehnologija rezanja žice iz mehanizma za rezanje, obrazac Kompletan set reza, rashladne tečnosti i maltera ima veliku razliku, tako da odgovarajući proces čišćenja, sredstva za čišćenje, formula itd. Treba biti za dijamantsku rezanje uređaja. Agent za čišćenje je važan aspekt, izvorni agent za čišćenje, alkalnost nije pogodna za čišćenje dijamantskih silikonskih rezanja žice silikona, treba biti za površinu silikonskog rezidera, sastava i površinskih ostataka ciljanog sredstva za čišćenje i uzmi proces čišćenja. Kao što je gore spomenuto, sastav za dekoaming agenta nije potreban u rezanju maltera.

(5) Voda: Dijamantno rezanje žica, prevlaka za prevlačenje i čišćenje vode sadrži nečistoće, može biti adsorbiran na površinu silikonskog relata.

Smanjite problem izrade baršunaste kose koja se pojavljuju prijedlozi

(1) za upotrebu rashladne rashladne disperzije, a rashladno sredstvo je dužan koristiti sredstvo za uklanjanje male ostatke za smanjenje ostataka komponenti rashladne tekućine na površini silikonskog vafla;

(2) Koristite prikladnu tanjuru za ljepilo i smolu da biste smanjili zagađenje silikonskog vafla;

(3) rashladno sredstvo se razblaživa čistom vodom kako bi se osiguralo da u korištenoj vodi ne postoji jednostavne ostatke nečistoće;

(4) za površinu dijamantskih žičanih silikonskih vafla, koristite djelatnost i učinak čišćenja pogodnije sredstvo za čišćenje;

(5) Upotrijebite mrežni sistem za reprodukciju dijamantnog retka da biste smanjili sadržaj silikonskog praha u procesu rezanja, kako biste učinkovito kontrolirali ostatak silikonskog praha na površini silikonske vafele. Istovremeno, može povećati i poboljšanje temperature vode, protoka i vremena u unaprijed pranje, kako bi se osiguralo da se silikonski prah pere na vrijeme

(6) Jednom kada se silikonski vafl postavi na stolni prostor za čišćenje, mora se odmah postupati i držati silicijum mokri tijekom čitavog procesa čišćenja.

(7) Silicijun reef drži površinu mokri u procesu degumiranja, a prirodno se ne može osušiti. (8) U procesu čišćenja silikonskog vafla, vrijeme izloženo u zraku može se smanjiti koliko je moguće kako bi se spriječila proizvodnja cvijeta na površini silikonskog vafla.

(9) Osoblje za čišćenje ne može direktno kontaktirati površinu silikonskog vafla tokom čitavog postupka čišćenja, a mora nositi gumene rukavice, tako da ne proizvedu štampanje otiska prsta.

(10) U referenci [2], kraj baterije koristi hidrogen peroksid H2O2 + alkalni proces čišćenja NaOH u skladu sa omjerom glasnoće od 1:26 (3% naOH rješenja), koji mogu efikasno smanjiti pojavu problema. Njegov princip sličan je rješenju za čišćenje SC1 (obično poznato kao tečnosti 1) poluvodičkog silikonskog vafla. Njegov glavni mehanizam: oksidacijski film na površini silikona formiran je oksidacijom H2O2, a korodira NaOH, a oksidacija i korozija pojavljuju se više puta. Stoga su čestice pričvršćene na silikonski prah, smola, metal itd.) Također u tekućinu za čišćenje s slojem korozije; Zbog oksidacije H2O2, organska materija na površini vafla raspada se u CO2, H2O i uklonjene. Ovaj proces čišćenja je Silicijumski proizvođači vafla koristeći ovaj postupak za obradu dijamantnog rezanja monokristalnog silikona monokristalnog silikona, silicijum vafla u domaćem i tajvanskom i drugom proizvođaču baterije. Tu su i proizvođači baterije koristeli sličan proces veštačkog prostora za čišćenje, takođe efikasno kontroliraju izgled baršunaste bijele boje. Može se vidjeti da se ovaj proces čišćenja doda u procesu čišćenja silikona da ukloni ostatak silikonskog rezidera kako bi se učinkovito riješio problem bijele kose na kraju baterije.

zaključak

Trenutno je rezanje dijamantske žice postalo glavna tehnologija prerade u polju pojedinačnog kristalnog rezanja, ali u procesu promocije problema izrade baršunasti bijeli zabrinjavajući silikonski proizvođači i baterije, što dovodi do proizvođača baterije do dijamantskih silikona vafli ima neki otpor. Kroz usporedbu bijelog područja uglavnom je uzrokovana ostatkom na površini silikonskog vafla. Da bi se bolje spriječio problem silikona u ćeliji, ovaj rad analizira moguće izvore površinskog zagađenja silikonskog vafla, kao i prijedloge poboljšanja i mjere u proizvodnji. Prema broju, regiji i obliku bijelih mrlja, uzroci se mogu analizirati i poboljšati. Posebno se preporučuje korištenje procesa čišćenja hidrogen peroksida + alkalija. Uspješno iskustvo pokazalo se da može učinkovito spriječiti problem dijamantnog rezanja žica od silicijuma izljeva velvet-a za referencu opće industrijske insajdere i proizvođača.